Eins og allir vita er sótthreinsiefnið lokað þrýstihylki, venjulega úr ryðfríu stáli eða kolefnisstáli. Í Kína eru um 2,3 milljónir þrýstihylkja í notkun, þar á meðal er málmtæring sérstaklega áberandi, sem hefur orðið helsta hindrunin og bilunarhamurinn sem hefur áhrif á langtíma stöðugan rekstur þrýstihylkja. Sem eins konar þrýstihylki er ekki hægt að hunsa framleiðslu, notkun, viðhald og skoðun dauðhreinsunartækisins. Vegna flókins tæringarfyrirbæri og vélbúnaðar eru form og einkenni málmtæringar mismunandi undir áhrifum efna, umhverfisþátta og streituástands. Næst skulum við kafa ofan í nokkur algeng tæringarfyrirbæri þrýstihylkja:
1. Alhliða tæring (einnig þekkt sem samræmd tæring), sem er fyrirbæri sem stafar af efnafræðilegri tæringu eða rafefnafræðilegri tæringu, ætandi miðillinn getur náð öllum hlutum málmyfirborðsins jafnt, þannig að málmsamsetning og skipulag séu tiltölulega einsleitar aðstæður, allt málmyfirborð er tært á svipuðum hraða. Fyrir þrýstihylki úr ryðfríu stáli, í ætandi umhverfi með lágt PH-gildi, getur passivation filman misst verndaráhrif sín vegna upplausnar, og þá verður alhliða tæring. Hvort sem um er að ræða alhliða tæringu af völdum efnatæringar eða rafefnafræðilegrar tæringar, þá er það sameiginlegt að erfitt er að mynda verndandi passiveringsfilmu á yfirborði efnisins meðan á tæringarferlinu stendur og tæringarafurðirnar geta leyst upp í miðlinum, eða mynda laust gljúpt oxíð, sem eflir tæringarferlið. Ekki er hægt að vanmeta skaðann af alhliða tæringu: í fyrsta lagi mun það leiða til minnkunar á þrýstisvæði burðarhluta þrýstihylkisins, sem getur valdið götunarleka, eða jafnvel rof eða rusl vegna ófullnægjandi styrkleika; Í öðru lagi, í rafefnafræðilegri alhliða tæringu, fylgir H+ minnkunarviðbrögð oft, sem getur valdið því að efnið fyllist af vetni, og síðan leitt til vetnisbrots og annarra vandamála, sem er einnig ástæðan fyrir því að búnaðurinn þarf að afvetna. við viðhald á suðu.
2. Pitting er staðbundið tæringarfyrirbæri sem byrjar á málmyfirborðinu og stækkar að innan til að mynda litla holulaga tæringargryfju. Í tilteknum umhverfismiðli, eftir nokkurn tíma, geta einstök etsuð holur eða holur birst á málmyfirborðinu og þessar etsuðu holur munu halda áfram að þróast niður í dýpt með tímanum. Þrátt fyrir að upphaflegt þyngdartap málms geti verið lítið, vegna hraðs staðbundinnar tæringar, eru búnaður og pípuveggir oft gataðir, sem leiðir til skyndilegra slysa. Erfitt er að skoða gryfjutæringu vegna þess að holaholið er lítið að stærð og er oft þakið tæringarvörum, svo það er erfitt að mæla og bera saman gryfjustigið magnbundið. Þess vegna er hægt að líta á tæringartæringu sem eitt af eyðileggjandi og skaðlegustu tæringarformunum.
3. Millikorna tæring er staðbundið tæringarfyrirbæri sem á sér stað meðfram eða nálægt kornamörkum, aðallega vegna munarins á kornayfirborði og innri efnasamsetningu, auk tilvistar óhreininda á kornamörkum eða innri streitu. Þó að tæring á milli korna sé kannski ekki augljós á þjóðhagsstigi, þegar það á sér stað, tapast styrkur efnisins nánast samstundis, sem leiðir oft til skyndilegrar bilunar í búnaðinum án viðvörunar. Alvarlegra er að millikorna tæring er auðveldlega umbreytt í millikorna streitutæringarsprungu, sem verður uppspretta streitutæringar.
4. Gap tæring er tæringarfyrirbæri sem á sér stað í þröngu bilinu (breidd er venjulega á milli 0,02-0,1 mm) sem myndast á málmyfirborðinu vegna aðskotahluta eða byggingarástæðna. Þessar eyður þurfa að vera nógu mjóar til að vökvinn geti flætt inn og stöðvast og þannig skapast skilyrði fyrir tæringu á bilinu. Í hagnýtri notkun geta flanssamskeyti, hnetaþjöppunaryfirborð, hringtengingar, suðusaumar ekki soðnir í gegn, sprungur, yfirborðsholur, suðugjall sem ekki hefur verið hreinsað og sett á málmyfirborð kvarðans, óhreinindi o.s.frv. gap tæringu. Þessi tegund staðbundinnar tæringar er algeng og mjög eyðileggjandi og getur skaðað heilleika vélrænna tenginga og þéttleika búnaðar, sem leiðir til bilunar í búnaði og jafnvel eyðileggjandi slysa. Þess vegna er forvarnir og eftirlit með tæringu sprungna mjög mikilvægt og reglubundið viðhald og hreinsun búnaðar er krafist.
5. Streitutæring stendur fyrir 49% af heildartæringartegundum allra íláta, sem einkennist af samverkandi áhrifum stefnuálags og ætandi miðils, sem leiðir til brothættra sprungna. Svona sprunga getur myndast ekki aðeins meðfram kornmörkunum, heldur einnig í gegnum kornið sjálft. Með djúpri þróun sprungna í innri málmsins mun það leiða til verulegrar lækkunar á styrk málmbyggingarinnar og jafnvel gera málmbúnaðinn skyndilega skemmdan án viðvörunar. Þess vegna hefur sprunga af völdum streitutæringar (SCC) einkenni skyndilegrar og sterkrar eyðileggingar, þegar sprungan hefur myndast er þensluhraði hennar mjög hraður og engin marktæk viðvörun er fyrir bilun, sem er mjög skaðleg form búnaðarbilunar. .
6. Síðasta algenga tæringarfyrirbærið er þreytatæring, sem vísar til ferli hægfara skemmda á yfirborði efnisins þar til rofið er undir samsettri virkni víxlspennu og ætandi miðils. Samsett áhrif tæringar og álags á víxl gerir það að verkum að upphafstími og hringrásartímar þreytusprungna styttist augljóslega og sprunguútbreiðsluhraði eykst, sem leiðir til þess að þreytumörk málmefna minnka verulega. Þetta fyrirbæri flýtir ekki aðeins fyrir snemma bilun í þrýstihluta búnaðarins heldur gerir endingartíma þrýstihylkisins sem er hannað í samræmi við þreytuviðmiðin mun lægri en búist var við. Í notkunarferlinu, til að koma í veg fyrir ýmis tæringarfyrirbæri eins og þreytu tæringu á ryðfríu stáli þrýstihylki, ætti að gera eftirfarandi ráðstafanir: á 6 mánaða fresti til að hreinsa vandlega innri dauðhreinsunartankinn, heitavatnstankinn og annan búnað; Ef hörku vatnsins er mikil og búnaðurinn notaður meira en 8 tíma á dag er hann þrifinn á 3ja mánaða fresti.
Pósttími: 19. nóvember 2024