Eins og allir vita, þá er dauðhreinsiefni lokað þrýstingsskip, venjulega úr ryðfríu stáli eða kolefnisstáli. Í Kína eru um 2,3 milljónir þrýstingsskipa í þjónustu, þar á meðal málm tæring er sérstaklega áberandi, sem hefur orðið aðal hindrunin og bilunarstillingin sem hefur áhrif á langtíma stöðugan rekstur þrýstiskipa. Sem eins konar þrýstihylki er ekki hægt að hunsa framleiðslu, notkun, viðhald og skoðun á dauðhreinsuninni. Vegna flókins tæringarfyrirbæra og fyrirkomulags eru form og einkenni málm tæringar mismunandi undir áhrifum efna, umhverfisþátta og streituástands. Næst skulum við kafa í nokkrum algengum tæringarfyrirbæri þrýstingsskips:
1. FYRIRTÆKI TÆRI (einnig þekkt sem samræmd tæring), sem er fyrirbæri sem orsakast af efnafræðilegum tæringu eða rafefnafræðilegum tæringu, getur ætandi miðillinn náð öllum hlutum málmflötunnar jafnt, þannig að málmsamsetningin og skipulagið eru tiltölulega jöfn aðstæður, allt málmflötin er tærð á svipuðum hraða. Fyrir þrýstihylki úr ryðfríu stáli, í ætandi umhverfi með lítið pH gildi, getur passivation filminn misst verndandi áhrif sín vegna upplausnar og þá á sér stað víðtæk tæring. Hvort sem það er yfirgripsmikil tæring af völdum efnafræðilegs tæringar eða rafefnafræðilegrar tæringar, þá er sameiginlegur eiginleiki að það er erfitt að mynda verndandi passivation filmu á yfirborði efnisins meðan á tæringarferlinu stendur, og tæringarafurðirnar geta leyst upp í miðlinum, eða myndað laust porous oxíð, sem eflir tæringarferlið. Ekki er hægt að vanmeta skaða á alhliða tæringu: Í fyrsta lagi mun það leiða til minnkunar á þrýstingssvæðinu á þrýstingsskipinu sem getur valdið götun leka, eða jafnvel rof eða rusl vegna ófullnægjandi styrkleika; Í öðru lagi, í ferlinu við rafefnafræðilega alhliða tæringu, fylgir H+ minnkunarviðbrögðum oft, sem getur valdið því að efnið er fyllt með vetni, og síðan leitt til vetnisviðbragða og annarra vandamála, sem er einnig ástæðan fyrir því að búnaðurinn þarf að vera afvita við suðuviðhald.
2. PITING er staðbundið tæringarfyrirbæri sem byrjar á málmyfirborði og stækkar innbyrðis til að mynda litla holulaga tæringargryfju. Í ákveðnum umhverfismiðli, eftir nokkurn tíma, geta einstök ætaðar holur eða pottar birst á yfirborði málmsins, og þessi æta göt mun halda áfram að þróast að dýpt með tímanum. Þrátt fyrir að fyrsta þyngdartap málmsins geti verið lítið, vegna hröðs tíðni staðbundinnar tæringar, eru búnaður og pípuveggir oft gataðir, sem leiðir til skyndilegra slysa. Erfitt er að skoða tæringu á potti vegna þess að pottagatið er lítið að stærð og er oft fjallað um tæringarafurðir, svo það er erfitt að mæla og bera saman pottagráðu megindlega. Þess vegna er hægt að líta á tæringu tæringar sem eitt eyðileggjandi og skaðlegasta tæringarform.
3. Tæringar á milli tæringar er staðbundið tæringarfyrirbæri sem á sér stað meðfram eða nálægt kornamörkunum, aðallega vegna munar á kornyfirborði og innri efnasamsetningu, svo og tilvist kornamörkunar eða innra streitu. Þrátt fyrir að tæringu milli inngraníu sé ekki augljós á þjóðhagsstigi, þá tapast styrkur efnisins nánast samstundis, sem leiðir oft til skyndilegs bilunar í búnaðinum án viðvörunar. Alvarlega er auðveldlega umbreytt tæringu á milli miltis í sprungu á milli streitu álagssprungu, sem verður uppspretta streitu tæringar sprunga.
4. Gap tæring er tæringarfyrirbæri sem á sér stað í þröngum bilinu (breidd er venjulega á bilinu 0,02-0,1 mm) sem myndast á málm yfirborði vegna erlendra aðila eða skipulagsástæðum. Þessar eyður þurfa að vera nógu þröngar til að vökvinn streymi inn og stöðvast og gefi þannig skilyrði fyrir bilið til að tærast. Í hagnýtum notum, flans liðum, fleti á hnetuþjöppun, hring liðum, suðu saumum sem ekki eru soðnar í gegnum, sprungur, yfirborðs svitahola, suðu gjall getur ekki hreinsað og sett á málm yfirborð kvarðans, óhreinindi osfrv. Þetta form staðbundinnar tæringar er algengt og mjög eyðileggjandi og getur skaðað heiðarleika vélrænna tenginga og þéttleika búnaðar, sem leiðir til bilunar í búnaði og jafnvel eyðileggjandi slysum. Þess vegna er forvarnir og stjórnun á tæringu í sprungum mjög mikilvæg og þarf reglulega viðhald og hreinsun búnaðar.
5. Streitutæring er 49% af heildar tæringartegundum allra gáma, sem einkennist af samverkandi áhrifum stefnuálags og tærandi miðils, sem leiðir til brothættra sprungna. Svona sprunga getur þróast ekki aðeins meðfram kornamörkunum, heldur einnig í gegnum kornið sjálft. Með djúpri þróun sprungna að innan málmsins mun það leiða til verulegs lækkunar á styrk málmbyggingarinnar og jafnvel gera málmbúnaðinn skyndilega skemmdur án viðvörunar. Þess vegna hefur sprunga af völdum streitu tæringar (SCC) einkenni skyndilegs og sterkrar eyðileggjandi, þegar sprungan er mynduð, er stækkunarhlutfall hennar mjög hratt og engin marktæk viðvörun er fyrir bilunina, sem er mjög skaðlegt form bilunar í búnaði.
6. Síðasta algenga tæringarfyrirbæri er þreytutæring, sem vísar til smám saman skemmda á yfirborði efnisins þar til rofið undir sameinuðu verkun skiptisálags og ætandi miðils. Samanlögð áhrif tæringar og efna til skiptis álags gerir upphafstíma og hringrásartíma þreytu sprungu augljóslega og sprunguútbreiðsluhraðinn eykst, sem hefur í för með sér þreytumörk málmefna minnkað mjög. Þetta fyrirbæri flýtir ekki aðeins fyrir snemma bilun þrýstingsþáttar búnaðarins, heldur gerir það einnig að þjónustulífi þrýstingsskipsins sem er hannað samkvæmt þreytuviðmiðunum mun lægri en búist var við. Í því ferli, til að koma í veg fyrir ýmis tæringarfyrirbæri, svo sem þreytutæringu á þrýstingsskipum úr ryðfríu stáli, ætti að grípa til eftirfarandi ráðstafana: á 6 mánaða fresti til að hreinsa vandlega innan í ófrjósemisgeymi, heitu vatnsgeymi og öðrum búnaði; Ef vatnshörðin er mikil og búnaðurinn notaður meira en 8 klukkustundir á dag er hann hreinsaður á 3 mánaða fresti.
Pósttími: Nóv-19-2024