Algengt fyrirbæri tæringar á þrýstihylkjum

1. Alhliða tæring (einnig þekkt sem einsleit tæring), sem er fyrirbæri sem orsakast af efnatæringu eða rafefnafræðilegri tæringu, getur tærandi miðill náð jafnt til allra hluta málmyfirborðsins, þannig að samsetning og uppbygging málmsins er tiltölulega jöfn og allt málmyfirborðið tærist á svipuðum hraða. Fyrir þrýstihylki úr ryðfríu stáli, í tærandi umhverfi með lágt pH gildi, getur óvirkjunarfilman misst verndandi áhrif sín vegna upplausnar og síðan á sér stað alhliða tæring. Hvort sem um er að ræða alhliða tæringu af völdum efnatæringar eða rafefnafræðilegrar tæringar, þá er sameiginlegt einkenni þess að erfitt er að mynda verndandi óvirkjunarfilmu á yfirborði efnisins meðan á tæringarferlinu stendur og tæringarafurðirnar geta leyst upp í miðlinum eða myndað laust porous oxíð, sem eykur tæringarferlið. Ekki er hægt að vanmeta skaðann af alhliða tæringu: í fyrsta lagi mun það leiða til minnkunar á þrýstisvæði burðarþáttar þrýstihylkisins, sem getur valdið leka í götun eða jafnvel rofi eða brotnun vegna ófullnægjandi styrks; Í öðru lagi, í rafefnafræðilegri alhliða tæringu, fylgir oft H+ afoxunarviðbrögð, sem geta valdið því að efnið fyllist vetni og síðan leitt til vetnisbrotnunar og annarra vandamála, sem er einnig ástæðan fyrir því að búnaðurinn þarf að vera afvetnaður við suðuviðhald.
2. Gröftur eru staðbundin tæringarfyrirbæri sem byrjar á málmyfirborðinu og þenst út að innan og myndar litla holulaga tæringargrop. Í tilteknu umhverfi geta einstök etsuð göt eða gröftur myndast á málmyfirborðinu eftir ákveðinn tíma og þessi etsuð göt halda áfram að þróast dýpra með tímanum. Þó að upphaflegt þyngdartap málmsins geti verið lítið, þá eru búnaður og pípuveggir oft götóttir vegna hraðrar staðbundinnar tæringar, sem leiðir til skyndilegra slysa. Það er erfitt að skoða gröftæringu þar sem holurnar eru litlar að stærð og oft þaktar tæringarefnum, þannig að það er erfitt að mæla og bera saman magn gröftinn. Þess vegna má líta á gröftæringu sem eina skaðlegustu og skaðlegustu tæringarformin.
3. Korntæring er staðbundið tæringarfyrirbæri sem á sér stað meðfram eða nálægt kornamörkum, aðallega vegna mismunar á yfirborði kornanna og innri efnasamsetningu þeirra, sem og vegna óhreininda eða innri spennu á kornamörkum. Þó að korntæring sé ekki augljós á stóru stigi, þá tapast styrkur efnisins næstum samstundis þegar hún á sér stað, sem oft leiðir til skyndilegs bilunar í búnaðinum án viðvörunar. Alvarlegra er að korntæring breytist auðveldlega í sprungur vegna spennutæringar milli korna, sem verður uppspretta spennutæringarsprungna.
4. Raufartæring er tæringarfyrirbæri sem á sér stað í þröngum rýmum (breidd er venjulega á bilinu 0,02-0,1 mm) sem myndast á málmyfirborði vegna aðskotahluta eða byggingarlegra ástæðna. Þessi rýmd þurfa að vera nógu þröng til að vökvanum sé kleift að flæða inn og stöðvast, og þannig skapa skilyrði fyrir tæringu í rýmdinni. Í reynd geta flanssamskeyti, þjöppunarfletir hneta, yfirlappandi samskeyti, suðusaumar sem ekki eru soðnir í gegn, sprungur, yfirborðsholur, suðuslagg sem ekki er hreinsað og sest á málmyfirborð kvarðans, óhreinindi o.s.frv. myndað rýmd og leitt til rýmatæringar. Þessi tegund staðbundinnar tæringar er algeng og mjög skaðleg og getur skemmt heilleika vélrænna tenginga og þéttleika búnaðar, sem leiðir til bilunar í búnaði og jafnvel skaðlegra slysa. Þess vegna er mjög mikilvægt að koma í veg fyrir og stjórna rýmatæringu og reglulegt viðhald og þrif á búnaði er nauðsynlegt.
5. Spennutæring er 49% af heildar tæringartegundum allra íláta, sem einkennist af samverkandi áhrifum stefnuspennu og tærandi miðils, sem leiðir til brothættra sprungna. Þessi tegund sprungna getur ekki aðeins myndast meðfram kornamörkum, heldur einnig í gegnum kornið sjálft. Djúp sprungamyndun innra með málminum mun leiða til verulegrar minnkunar á styrk málmbyggingarinnar og jafnvel valda skyndilegum skemmdum á málmbúnaði án viðvörunar. Þess vegna hefur spennutæringarvaldandi sprungur (SCC) einkenni skyndilegrar og sterkrar eyðileggingar, þegar sprungan hefur myndast er útþensluhraði hennar mjög mikill og engin veruleg viðvörun er fyrir bilun, sem er mjög skaðleg tegund bilunar í búnaði.
6. Síðasta algengasta tæringarfyrirbærið er þreytuþörun, sem vísar til þess að yfirborð efnisins skemmist smám saman þar til það rifnar undir áhrifum víxlspennu og tærandi miðils. Samanlögð áhrif tæringar og víxlspennu efnisins styttast greinilega upphafstími og hringrásartími þreytusprungna og hraða sprunguútbreiðslu eykst, sem leiðir til þess að þreytumörk málmefna minnka verulega. Þetta fyrirbæri flýtir ekki aðeins fyrir snemmbúnum bilunum í þrýstihluta búnaðarins, heldur gerir einnig endingartíma þrýstihylkja sem eru hönnuð samkvæmt þreytuviðmiðum mun styttri en búist var við. Til að koma í veg fyrir ýmis tæringarfyrirbæri eins og þreytuþörun á þrýstihylkjum úr ryðfríu stáli í notkun skal grípa til eftirfarandi ráðstafana: á 6 mánaða fresti skal þrífa að innan í sótthreinsunartankinum, heitavatnstankinum og öðrum búnaði vandlega; ef vatnshörkustigið er hátt og búnaðurinn er notaður meira en 8 klukkustundir á dag skal þrífa hann á 3 mánaða fresti.